高分子烧结精密微孔过滤技术及应用情况介绍

前 言
    液固分离是许多工业生产不可缺少的化工单元操作，生产上的物料有易滤料液，难滤料液与超细料液三类，易滤料液（固体颗粒为刚性，且大于 10 微米）可采用传统的以滤布为过滤介质的过滤技术解决，超细料液（固体颗粒粒径在 0.5 ～ 0.01 微米之间固体浓度小于 5-10 毫克 / 升）的过滤采用超滤膜技术亦可获得解决；难滤料液的固体颗粒在 10 ～ 0.5 微米之间，或者颗粒虽大于 10 微米，但颗粒非刚性，易变形，颗粒之间，颗粒与过滤介质之间粘性大，且固体浓度大于 5 ～ 10 毫克 / 升。这类材料是目前工业生产上最难处理的料液，往往成为工业生产上薄弱环节，严重影响产品质量、效率、成本与劳动生产率。
　　我们经过几十年的基础研究,应用研究和在许多行业的开发研究,终于研究成功"高分子烧结精密微孔过滤技术"(以下简称"精密微孔过滤技术"),可以一次性实现10-0.5微米粘细物料的过滤，解决了粘细物料的老大难问题，填补了国内工业生产上的空白，无论硬件（过滤介质与过滤机的型号、规格及制造工艺）,软件(设计、计算及各行各业的应用方法)及应用规模与覆盖面在国际上均处于领先地位，目前已在国内十多个行业，几千家工厂成功地获得长期应用。
　　 以下主要叙述微孔 PE 或 PA 为基础的精密微孔技术中的主要研究结果。

　一、主要特色
　　 （ 1 ）过滤精度非常高,一般可实现 0.5 微米的微粒一次截滤,滤液认非常清,这是任何以滤布与滤毡为介质的过滤技术无法达到的；
　　 （ 2 ）不仅可适用含固量极少的澄清过滤，也适用于含固量多，能形成滤渣层的 “滤渣过滤”,不仅能方便地排出滤渣，而且能很方便排出干渣；这是目前微孔膜与超滤膜技术无法达到的；
　　 （ 3 ）微孔过滤介质的孔隙结构属蜂窝型结构，液流在内部流动属三维流动，在同样厚度，同样堵塞条件下，阻力增加较慢；而滤布的孔隙结构属平行管束型，内部属一维流动，阻力增加较快；
　　 （ 4 ）可采用 0 .6Mpa 的压缩气体快速反吹出渣与同样压力的气液混合反吹再生，滤渣剥离较完全，排渣迅速，再生效果好，方法简单；这是本技术最显著的优点，是任何其他过滤技术（滤布、滤毡、微孔膜、超滤膜、烧结金属与烧结陶瓷）无法达到的；
　　 （ 5 ）耐化学腐蚀性特别优越：无论何种酸、碱、盐； 70℃以下各种溶剂都对微孔过滤介质不起作用，介质本身无嗅，无味，无任何异物溶出或脱落，可适用于医药、食品及任何工业部门的过滤，而烧结金属，烧结陶瓷等精密过滤介质不可能具备这种性能；
　　 （ 6 ）对于用于滤渣过滤的微孔过滤机，均具有结构较简单的气动或液动快开结构，再利用气体反吹排渣，整个排渣操作简单，可用气液反吹清洗，时间短，再生与清洗完全，因此辅助时间很短，这是比任何
以滤布为介质的板框压滤机或叶片式过滤机等方便很多；
　　 （ 7 ）微孔介质重量轻，机械强度较强，再加工性能好，（车、刨、锯、焊等），不易损坏，安装、检修与维护方便；这是烧结陶瓷与烧结金属等介质不能比拟的；
　　 （ 8 ）微孔过滤一般为园筒型，微孔介质一般以管型或管板型安装，机内滤液流动通道大，流动阻力小，洗涤效率高，这是常用的板框压滤机无法达到；
　　 （ 9 ）微孔过滤机内机械部件少，结构也较简单，长期接触化学物料与粘细物料后也不易损坏；
　　 （ 10 ）微孔过滤机一般为直立安装，占地面积小。
　　 （ 11 ）微孔过滤机一般为静止，安装方便；
　　 （ 12 ）微孔过滤机一般为低压过滤（ 0.1 ～ 0.2Mpa ），动力消耗省